Jul 17, 2025 پیام بگذارید

سختی چرخ جرثقیل

Angle-Bearing-Box-Crane-Wheel-Block

Crane wheels are among the most frequently worn components in lifting equipment. Due to the working conditions of cranes, the wheel tread must have high surface hardness, along with a sufficiently deep hardened and transition layer (depth >10 میلی متر، سختی HRC 40-48) برای افزایش ظرفیت بار، مقاومت در برابر سایش و عملکرد خستگی تماسی.

در عین حال، بدنه چرخ باید دارای خواص مکانیکی قوی و ساختار یکنواخت باشد. سختی پایه HBS 187-229 معمولاً برای اطمینان از چقرمگی بهتر و بهبود مقاومت در برابر ضربه و ترک مورد نیاز است.
 

مشخصات ست چرخ جرثقیل

 

جرثقیل ها ماشین های مهندسی تخصصی هستند که برای بلند کردن و حمل و نقل مواد استفاده می شوند. طراحی و ساخت چرخ‌های جرثقیل باید با استاندارد صنعتی JB/T 6392-2008 برای چرخ‌های جرثقیل مطابقت داشته باشد. چرخ‌های جرثقیل به‌عنوان اجزای بار کلیدی- نقشی حیاتی در کارایی عملیاتی تجهیزات دارند. بنابراین، استفاده از چرخ های با کیفیت بالا برای اطمینان از عملکرد و ایمنی قابل اعتماد ضروری است.
 

مواد و فرآیند ساخت

 

چرخ های جرثقیل عمدتاً از فولاد ریخته گری ZG430-640 یا فولاد آهنگری مانند 60#، 42CrMo یا 65Mn ساخته می شوند. برای افزایش مقاومت در برابر سایش، آج چرخ تحت کوئنچ سطح قرار می گیرد و سختی سطح HB300-350 با عمق سخت شدن کمتر از 20 میلی متر به دست می آید. مجموعه‌های چرخ آهنگری از طریق بهینه‌سازی جریان دانه‌های فلزی در طول فرآیند آهنگری، استحکام مکانیکی را بیشتر می‌کنند.
 

انواع چرخ

 

چرخ‌های جرثقیل بر اساس ساختار رینگ به سه نوع دسته‌بندی می‌شوند: چرخ‌های بدون لبه، چرخ‌های تک‌-فلنجی و چرخ‌های دوبل-.

 

سناریوهای کاربردی

 

مجموعه‌های چرخ به‌طور گسترده در جرثقیل‌های دروازه‌ای،-پل دوتایی و جرثقیل‌های دروازه‌ای، و همچنین استکرها استفاده می‌شوند. چرخ‌های تک فلنج معمولاً برای جرثقیل‌های سبک-کاربردی استفاده می‌شوند، در حالی که چرخ‌های دو فلنج برای کاربردهای سنگین- مناسب‌تر هستند.
 

الزامات فولاد

 

1. درجه مواد برای توپی چرخ نورد نباید کمتر از فولاد 60 باشد که در GB/T 699 مشخص شده است.

 

2. استرس داخلی باید در طول فرآیند تولید حذف شود. برای چرخ های فولادی ریخته گری، آنیل باید قبل از ماشین کاری انجام شود تا تنش های داخلی کاهش یابد و به دنبال آن تمیز کردن شن و ماسه انجام شود.

 

3. تحمل ابعادی قطر آج چرخ باید مطابق با درجه h9 باشد که در GB/T 1801-1999 تعریف شده است.

 

4. توپی چرخ تمام شده باید عاری از هرگونه ترک سطحی قابل تشخیص بصری باشد.

 

5. هیچ جوشکاری در مورد عیوب یافت شده روی آج یا سطح داخلی فلنج چرخ مجاز نیست.

 

6. سطح برش چرخ سنگ زنی باید با استفاده از روغن ضد زنگ محافظت شود.

 

در هر زمان با ما تماس بگیرید - ما همیشه آماده کمک هستیم.

اکنون تماس بگیرید

 

 

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو